液氯鋼瓶秤配置配料系統操作儀表操作流程

液氯鋼瓶秤配置配料系統操作儀表操作流程： 

1. 操作人員將鋼瓶吊裝至秤上的輥輪組上，進行管道連接。

2. 確認管道可靠連接后，啟動【開始】按鈕（或上位機人機界面的開始按鍵），系統首先去皮。

3. 系統輸出信號，控制給料閥門進行給料。

4. 液氯通過灌裝閥在重力或動力壓力下進入空瓶。

5. 儀表動態顯示液氯灌裝的凈重量，當液氯的灌裝重量達到預置提前量（灌裝值-落差值）時，系統發出信號，關閉給料閥門，完成一次灌裝循環。

6. 操作員拆除鋼瓶的連接管路，起吊鋼瓶離開秤臺。準備下一次灌裝。

7. 控制室上位機監控八臺現場灌裝信息（復核秤，不含控制），完成數據庫的數據管理和現場充裝情況的實時監控。

8. 在上位機出現故障情況下，能通過儀表設定目標值，稱重儀表輸出信號自動關閉閥門，從而實現半自動灌裝。注：現場配套急停按鈕和手動控制裝置，在灌裝過程中，若出現異常情況，可人工緊急關閉給料閥，并可實現人工手動灌裝。

9. 儀表具有報警輸出接點，用戶可根據需要設定報警模式。

系統主要功能特點：

自動落差補償；自動去皮、自動零點跟蹤；

手動/自動切換；  充裝情況的實時監控；

軟件具備安全操作；同時具有灌裝瓶的數據庫，依據數據庫管理灌裝是否瓶合格或是否注冊，秤量完畢后存儲。 · 人機界面為三維動態模擬圖形，灌裝過程中實時重量；

灌裝結束進行報警提示，并自動形成有效信息保存；

灌裝數據庫信息保存、備份、恢復、查詢、打印、統計功能，可按日期等；

軟件實行分級管理； 

預留數據鏈接功能，可按照安監局數據庫的相應格式對自動控制系統數據進行相應鏈接。